套標(biāo)機(jī)是現(xiàn)代包裝不可缺少的組成部分，目前我國(guó)生產(chǎn)的套標(biāo)機(jī)的種類正在逐步增加，技術(shù)水平也在轉(zhuǎn)向自動(dòng)化高速套標(biāo)機(jī)但在日長(zhǎng)生產(chǎn)過程中會(huì)遇到一下一些常見問題：

　　一、套標(biāo)是有許多標(biāo)簽無(wú)法套到瓶子底部，原因可能是：

　　1、瓶子上水份太多

　　2、刷下毛刷太少

　　3、刷下輪掉到中心柱的底部，造成下標(biāo)時(shí)標(biāo)簽不能成圓形

　　4、刷下輪夾得太緊，造成下標(biāo)時(shí)標(biāo)變形

　　二、中心柱頻繁卡標(biāo)，原因可能是：

　　1、標(biāo)簽有尺寸大小，接頭沒有接好

　　2、驅(qū)動(dòng)輪之間的間隙沒有調(diào)好

　　3、彈簧片張開太大

　　4、切刀原點(diǎn)沒有找好

　　三、套標(biāo)時(shí)有時(shí)出現(xiàn)大量標(biāo)簽套不到瓶體上，原因可能是：

　　1、瓶子和中心柱子不在一條直線上

　　2、中心柱沒有固定好，開機(jī)時(shí)有晃動(dòng)

　　3、照瓶電眼位置沒有調(diào)好

　　四、有時(shí)出現(xiàn)電眼處經(jīng)過一個(gè)瓶子套標(biāo)連續(xù)送下許多標(biāo)簽，原因可能是：

　　1、標(biāo)簽尺寸有過大

　　2、刷下輪向上調(diào)得太高后造成下段的標(biāo)簽直接又被刷下輪接觸而造成規(guī)律的反應(yīng)

　　五、在接膜前后機(jī)器運(yùn)行狀況發(fā)生顯著變化，原因可能是：

　　1、有可能接膜后，因接膜未接好造成斷膜或卡料于中心柱，后因操作人員為了要排除卡料或斷料，所以移動(dòng)了中心柱及重新調(diào)整了驅(qū)動(dòng)或某些結(jié)構(gòu)而又沒確實(shí)做好復(fù)原動(dòng)作所造成原因。

　　2、有可能卷標(biāo)的質(zhì)量起了變化，如尺寸，厚度等，都有要能影響的變量。

　　六、機(jī)器經(jīng)常切標(biāo)位置不正確，原因可能是：

　　1、分段電眼太臟，需清潔

　　2、電眼感應(yīng)度沒有調(diào)好

　　3、人機(jī)界面參數(shù)沒調(diào)好

　　4、驅(qū)動(dòng)皮帶有松動(dòng)

　　七、機(jī)器切刀極易損壞，原因可能是：

　　1、切刀原點(diǎn)沒找好

　　2、中心柱驅(qū)動(dòng)輪沒有固定好

　　3、卡標(biāo)時(shí)，刀盤內(nèi)標(biāo)沒有清理掉

　　4、卡標(biāo)時(shí)沒有及時(shí)停機(jī)

　　5、安裝刀片不正確

　　八、套標(biāo)機(jī)在各卷膜薄厚稍有差異容易卡標(biāo)：膜料薄厚在規(guī)定范圍之間不卡標(biāo)，超過規(guī)定范圍之外就會(huì)容易卡標(biāo)

　　九、套標(biāo)機(jī)中心柱Z下方軸承及金屬片易損壞，造成套標(biāo)效果不好：刷下輪夾得太緊，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行造成軸承和金屬處損壞

　　十、機(jī)器運(yùn)行狀況極不穩(wěn)定，在機(jī)器未經(jīng)調(diào)整的情況下，機(jī)器運(yùn)行時(shí)好時(shí)壞：如果在某些步驟沒調(diào)整好后，持續(xù)運(yùn)作下來(lái)，可能影響到其它機(jī)構(gòu)所造成，所以必需培養(yǎng)操作人員對(duì)每個(gè)調(diào)整步驟的確實(shí)動(dòng)作及方法，疏一即會(huì)影響全臺(tái)機(jī)器運(yùn)作。

　　十一、固定切刀的彈簧位置容易發(fā)生變化，導(dǎo)致切刀位置不水平，出現(xiàn)大量碎屑，造成卡標(biāo)：切刀位置調(diào)成水平后，應(yīng)將切刀上的螺絲擰緊，這樣切刀的位置就不容易發(fā)生變化。